數(shù)控火焰切割機(jī)在我國(guó)機(jī)械行業(yè)應(yīng)用時(shí)間較長(zhǎng)，總結(jié)了不少實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并應(yīng)用數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備的日常使用與加工生產(chǎn)中，取得了較好的加工質(zhì)量效果。下面就以小龍門(mén)數(shù)控火焰切割機(jī)操作方法為例，為大家講述數(shù)控火焰切割機(jī)的操作步驟及總結(jié)技巧：

小龍門(mén)數(shù)控火焰切割機(jī)操作步驟：

一、工作前

（1）檢查各氣路、閥門(mén)，是否有無(wú)泄漏，氣體安全裝置是否有效。 

（2）檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。 

（3）檢查所提供電源電壓是否符合規(guī)定要求。

二、工作中

（1）調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。

（2）根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

（3）根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時(shí)間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。

（4）在點(diǎn)火后，不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法，保護(hù)割嘴。

（5）數(shù)控火焰切割機(jī)操作工操作切割機(jī)時(shí)，要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)按下緊停開(kāi)關(guān)，及時(shí)退出工作位，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)脫離現(xiàn)場(chǎng)。

（6）操作人員應(yīng)注意，切割完一個(gè)工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。

三、下班后

（1）下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。

（2）如果實(shí)行交接班制度，應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況作好交接班記錄。

（3）應(yīng)認(rèn)真清理場(chǎng)地，保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。

 數(shù)控火焰切割機(jī)操作技巧：

(1)把氧氣及燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值;

(2)用切割點(diǎn)火器點(diǎn)著預(yù)熱焰，接著緩慢打開(kāi)預(yù)熱氧氣閥，調(diào)控火焰白心長(zhǎng)度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點(diǎn);

(3)根據(jù)切割板材的厚度安裝合適的孔徑割嘴;

(4)在確認(rèn)已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿?dòng)割嘴繼續(xù)往前切割;

(5)當(dāng)起點(diǎn)達(dá)到一定的燃燒溫度(輝紅色)時(shí)，打開(kāi)切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割;

(6)在切割起點(diǎn)上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm;

(7)數(shù)控火焰切割機(jī)切割終了時(shí)，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。