（一）數(shù)控等離子切割時(shí)弧壓調(diào)高器調(diào)節(jié)方法

首先保證接線等已經(jīng)完成，氣壓試氣狀態(tài)下達(dá)到0.5 Mpa，割槍與鋼板距離3-5 mm，等離子電流合適(7-8 A/mm)，接地夾子接鋼板形成回路，然后操作弧壓調(diào)高器進(jìn)行以下調(diào)試(某些型號(hào)調(diào)高是多功能旋鈕，按壓是啟動(dòng)功能，旋轉(zhuǎn)是調(diào)節(jié)參數(shù))。

① 按定位測(cè)試按鈕，割槍會(huì)下降尋找鋼板，碰到鋼板后抬升起來(lái)，這個(gè)高度大約3~5mm合適，如果過(guò)高或者過(guò)低，就旋轉(zhuǎn)定位高度旋鈕調(diào)節(jié)參數(shù)，再測(cè)試。

② 按弧壓調(diào)高器的起弧測(cè)試按鈕(持續(xù)按壓1-2秒)，看是否能啟弧(此時(shí)割槍離鋼板3-5mm)，并注意調(diào)高盒紅色顯示屏上面數(shù)值顯示，如果顯示150，就旋轉(zhuǎn)弧壓設(shè)置旋鈕把上面的顯示屏數(shù)字也調(diào)節(jié)到150。

③ 如果沒(méi)有記錄下來(lái)，換個(gè)位置重復(fù)1、2兩步。

注意:紅色顯示屏在起弧測(cè)試時(shí)會(huì)由0跳到我們需要的弧壓，穿孔完成后就會(huì)繼續(xù)增大，所以薄板只有一瞬間的顯示。

（二）等離子相關(guān)參數(shù)修改

① 穿孔時(shí)間：板越厚，穿孔所需時(shí)間越大，每1 mm鋼板需要加0.1  s穿孔時(shí)間，根據(jù)實(shí)際穿孔效果再做實(shí)際調(diào)整，如穿孔孔大焊渣熔融得厲害就減小時(shí)間，穿不透就增大;

② 斷弧檢測(cè)延時(shí)：出廠為0，如果切割結(jié)束瞬間易斷弧可以將該參數(shù)設(shè)置為1-2 s;

割炬上升時(shí)間：出廠為2，保護(hù)割槍空程不碰觸鋼板;

③ 出廠參數(shù)：起弧檢測(cè)15 s，拐角信號(hào)95，關(guān)閉調(diào)高最小距離5mm，其他出廠均為0。

（三）等離子切割效果調(diào)節(jié)

鐵板熔融焊渣多-電流過(guò)大或者速度過(guò)慢；

正面焊渣多/沒(méi)切透-氣壓小、電流小、速度大；

背面焊渣多-氣壓過(guò)大、速度慢、電流大；

割槍容易抬高-弧壓設(shè)置大了；

割槍容易頂鋼板-弧壓設(shè)置小了；

厚板坡口過(guò)大-氣壓小了或氣泵供氣不足，電流增大并同步增大速度，或者換131精細(xì)槍；

割不穿鋼板-電流加大或速度降低

調(diào)節(jié)思路：

割槍持續(xù)出氣時(shí)，氣壓穩(wěn)定在0.5 Mpa左右，弧壓調(diào)節(jié)高度合適后，先維持電流不變調(diào)整切割速度。速度可以500-1000為一檔，粗略調(diào)節(jié)后再精細(xì)調(diào)節(jié)。