隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)的發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。因此，等離子切割機設(shè)備在市場上被廣泛應(yīng)用于各鈑金加工行業(yè)。

上篇文章，小布工程師講述了關(guān)于數(shù)控切割機的維護(hù)保養(yǎng)工作；眾所周知，等離子切割機割嘴屬于易損件，壽命的長短和用戶的使用習(xí)慣、方法有直接關(guān)系；本篇文章，小布工程師將為您講述提高等離子割嘴壽命的15種方法。

1、保證等離子正確的氣壓和流動

選擇正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。

2、采用合理的切割距離

按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當(dāng)穿孔時，盡量采用正常切距2倍距離或采用等離子弧所等傳遞的最大高度。

3、穿孔厚度應(yīng)在機器系統(tǒng)的范圍內(nèi)

切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。

4、噴嘴不要過載使用

讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95%為宜。例如，100A的噴嘴的電流強度應(yīng)設(shè)定為95A。

5、保持等離子氣體的干燥和潔凈

等離子系統(tǒng)需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作。臟污的氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質(zhì)量的方法是將割炬設(shè)在測試狀態(tài)，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內(nèi)的氣體，如果在鏡子上出現(xiàn)水氣和霧狀物，則需要查明原因并改正。

6、切割應(yīng)從邊緣開始

盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準(zhǔn)工件邊緣后再啟動等離子弧。

7、避免等離子弧拉長擴(kuò)展

如果等離子弧只有拉長擴(kuò)展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結(jié)束時均會產(chǎn)生這種拉伸和擴(kuò)展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果采用正確的邊緣起點技巧，選用合適的“斷弧”信號時間，這個問題就能避免。

8、減少不必要的“起弧（或?qū)Щ。r間”

起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。

9、在保護(hù)殼上涂抹防濺化學(xué)涂料

防濺化學(xué)涂料有助于減少熔渣堆積在保護(hù)殼上。但一定要將保護(hù)殼從割炬上取下后才能涂防濺材料。

10、清除保護(hù)殼上的熔渣

應(yīng)經(jīng)常清除在割炬保護(hù)殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。

11、更換消耗件后清除氣體

在更換消耗件或較長時間的停機后，應(yīng)清除氣體（2-3分鐘為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。

12、盡量保持割炬和消耗件清潔

在割炬和消耗件上的任何贓物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接螺紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

13、清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物

當(dāng)選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內(nèi)會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內(nèi)側(cè)的可消除氧化物。

14、采用軟化水注入割炬

硬水會造成噴嘴環(huán)上沉淀金屬雜質(zhì)，這將影響氣流流動，降低割炬質(zhì)量并縮短消耗件壽命。

15、每天檢查氣流和冷卻流

最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經(jīng)常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷），如果發(fā)現(xiàn)氣流不夠或泄漏時，應(yīng)立即停機排除故障。