淺談數控切割機切割下料尺寸偏差的原因：
數控等離子切割機在切割下料過程中，造成下料尺寸偏差的因素有很多，下面山東布洛爾小編為您主要總結了一下，總體歸納為以下幾個主要方面：

1.割嘴質量和割縫補償量：

割嘴質量的好壞會影響工件表面質量和切割側面的平直度，割縫補償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。
減少這類誤差的方法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調整，直到割縫寬度均勻，斷面平整不掛渣，然后不加補償切割一個定尺的矩形，最后進行測量，小多少割縫寬度就補多少。
2.切割時的變形：

變形主要包括熱變形和受重力引起的變形，編程時采用合理的引線位置和切割方向可以減少變形，根據需要可以加一些冷卻裝置，采用結構合理的切割平臺。
3.共邊引起的誤差：

如果使用共邊，補償量、實際割縫寬度、工件共邊處的間距必須一致，如果不一致會造成工件尺寸一個大一個小的情況。

4.切割機精度問題：

數控切割機精度包括機械精度和電子精度。

機械精度主要受導軌直線度、平行度、水平度，齒輪或鋼帶等的傳動精度影響，切割平臺的水平度也影響工件精度。

電子精度受數控系統軟件及運動控制卡、脈沖當量、伺服及伺服驅動等影響，特別是脈沖當量如果調不精確，會造成切割圓不圓、大零件尺寸不對等問題。

要檢查切割機精度也很簡單，只要在割槍上裝上劃針，運行切割機校正誤差的程序進行劃線檢查即可。

5.隨機性出現切割機亂跑：

電壓波動、數據線松動造成系統和伺服控制線接觸不良、伺服反饋信號丟失、伺服驅動電路不穩定等都可能會造成切割機無規律的亂跑現象。

判斷切割機亂跑現象的原則：

1）無規律的亂跑可以排除數控程序的問題
2）有規律的亂跑要通過仿真檢查是否程序存在問題，如果程序沒問題要檢查系統軟件（包括軸卡的內置軟件）的問題

綜上所述，誤差可以分為切割前誤差和切割后誤差，針對某個程序，切割前誤差可以通過劃線來檢驗，切割后誤差需要采用合理的切割工藝來優化以減少誤差。我們的宗旨是讓客戶能輕松順暢的利用數控切割機創造更多的利潤。

6.圖形尺寸錯誤：

繪圖或套料過程中可能存在疏忽造成圖形尺寸錯誤，這時可以通過檢查尺寸找出原因。
7.編程軟件錯誤：

編程軟件如果存在缺陷或沒有累積誤差修正功能，會造成生成的數控代碼存在錯誤。比如生成的代碼尺寸數據錯誤或補償方向錯誤；或者代碼存在累積誤差，造成小范圍尺寸無問題，線段很多時存在較大誤差，形成切入點引入與引出存在錯位的現象，也會造成全板套料時工件間距偏差。

檢查程序問題很容易，只要將數控代碼轉化到CAD圖形進行測量，補償方向通過仿真可以看出是否正確。

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