隨著科學技術的進步和社會經濟的發展，對龍門式切割機機床加工精度的要求越來越高。如果完全靠提高零部件制造精度和機床裝配精度的傳統方法來設計制造高精度數控機床，勢必大幅度提高機床的成本，在有些情況下甚至不可能。

        最近有接到某家企業用戶反映，在購買了龍門式數控切割機之后，加工切割出來的割面效果與預想的差距很多，檢查了設備硬件和數控系統方面的原因后，仍然無法找出影響切割質量的原因，通過我公司技術人員的仔細排查，最終將問題原因鎖定在切割軌跡工藝上，具體為切割引入線設計不合理造成切割時割炬行走偏移。

        不同于手工切割操作，龍門式數控切割機由于采用全電腦自動化控制，對切割軌跡設計需要操作人員使用CAD等相關軟件繪制切割圖形，而在將切割軌跡導入數控切割機上使用之前，還需要添加一些相關工藝步驟，以完善切割質量，如何設計切割軌跡利于數控切割機操作？相信這也是很多企業存在疑惑的地方，因此將就引入線設計問題為您講解相關技巧和注意事項。

        為保證工件質量，一般不在工作輪廓上直接安排穿透點（即打火點），而是使其離開工件一段距離，經過一段切割線后再進入工件輪廓，這段線通常稱之為切割引線或引入線。引入線的長度由材料的厚度和所采用的切割方法來確定，一般來講，引線的長度隨厚度增加而加長。引入線在不影響穿孔和切割的情況下，應盡可能的短，其引入方向應與龍門式數控切割機運行方向盡可能一致。在穿孔時飛濺的熔渣應不飛向龍門式切割機，而是向切割機啟動運行的反方向飛去。

        面對這一現實，我們對以低成本實現高精度的途徑進行了探索，提出一種通過信息、控制與龍門數控切割機機床結構相結合實現數控機床高精度軌跡控制的方法，其核心思想是：

        1、采用具有高分辨率和高采樣頻率的新型插補技術，在保證速度的前提下大幅度提高軌跡生成精度；

        2、通過新型雙位置閉環控制，有效保證希望軌跡的高精度實現。

        3、以信息化軌跡校正消除機械誤差和干擾對軌跡精度的影響，從而保證所控制的機床可在生產環境中長期高精度運行。